تأثیر فناوری پالپینگ و انتخاب کاغذ رول والدین

کیفیتصورتبافت ، توالتبافتوتحوله کاغذیبا مراحل مختلف فرآیند تولید آنها به شدت گره خورده است. در میان اینها ، فن آوری پالپینگ به عنوان یک عامل مهم است و به طور قابل توجهی ویژگی های نهایی این محصولات کاغذی را شکل می دهد. از طریق دستکاری شدت پالپ و متغیرهای فرآیند ،اصلیخصوصیاتی مانند قدرت ، نرمی ، جذب و موارد دیگر می تواند به طور مؤثر باشدبهبود یافته.

در زیر اکتشافی عمیق در مورد چگونگی تأثیر فناوری پالپینگ و انتخاب بر کیفیت این مقالات وجود دارد.

1. افزایش احتباس پرکننده: تعادل بین محتوای خاکستر و شدت پالپ

در تولیدصورتبافت ، توالتبافت، و کاغذحولهکمبود مقدار خاکستر کافی اغلب منجر به کاهش احتباس پرکننده می شود. با افزایش شدت پالپ ، ساختار منافذ ورق کاغذ محکم می شود و باعث می شود حفظ بهتر پرکننده ها در داخل خمیر باشد. این پیشرفت به ویژه برای محصولاتی که دارای محتوای پرکننده بالا هستند ، بسیار حیاتی است ، زیرا باعث تقویت قدرت و یکنواختی کاغذ می شود.

2. جلوگیری از جدا شدن ورق از سیلندر: تقویت چسبندگی

جدا شدن ورق از سیلندر خشک کن در حین تولید می تواند به چسبندگی ناکافی نسبت داده شود. افزایش شدت خمیر ، ورق کاغذ را جمع می کند ، بنابراین پایبندی آن به سیلندر را بهبود می بخشد و از تولید صاف اطمینان می دهد.

مادر جامبو مادر برای پوشاندنبافت.

3. مدیریت چسبندگی به استوانه خشک کردن: بهینه سازی ساختار کاغذ

چسبندگی بیش از حد به سیلندر خشک کننده ممکن است ناشی از بسیاری از الیاف ریز در خمیر باشد و ساختار کاغذ را فشرده می کند. کاهش شدت پالپ منجر به توزیع یکنواخت تر فیبر ، بهبود نفوذپذیری و انعطاف پذیری هوا می شود و از این طریق از بروز مشکلات چسبندگی جلوگیری می کند.

4. نقص و نقص کاغذ پالپ: حفظ شدت پالپ بهینه

فرین بیش از حد خمیر می تواند باعث ایجاد نقصی مانند جدا شدن ورق و چین شود. اطمینان از پالایش کافی در هنگام خمیر ، در کنار سایر پارامترهای فرآیند در محدوده مورد نظر ، برای جلوگیری از این مشکلات و حفظ صافی و یکنواختی کاغذ بسیار مهم است.

5. درمناسب بودن of لکه های کاغذی زباله و تجهیزات پالپ

لکه های کاغذ زباله در حین پالپ اغلب ناشی از تجزیه کافی فیبر در دفع کننده است. به روزرسانی ظرفیت دفع کننده و در نظر گرفتن پالپ Slush می تواند به این موضوع بپردازد. استفاده از ماشین های خمیر فقط به عنوان تجزیه کننده ممکن است نتایج مطلوب را به دست نیاورد و اهمیت انتخاب تجهیزات مناسب را برجسته می کند.

6. حفظ فله و نرمی: تنظیم شدت پالپ

فله ، یک شاخص مهم از نرمی کاغذ ، با شدت بیش از حد خمیر ، که ساختار کاغذ را جمع می کند ، می تواند به خطر بیفتد. برای تقویت فله و راحتی ، کاهش شدت پالپ باعث می شود ساختار بازتر و حفظ نرمی.

رول والدین با کیفیت بالا باکره چوبرول کاغذ کاغذی. 

7. تقویت قدرت پشت سر هم: نقش شدت پالپ

قدرت پشت سر هم ، برای دوام کلی کاغذ بسیار مهم است ، از نزدیک با قدرت پیوند فیبر در ارتباط است. تنظیم شدت پالپ می تواند این پیوند را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و مقاومت در برابر شکستگی ، به ویژه در محصولات با استحکام بالا را بهبود بخشد.

8. نقص تقویم و یکنواختی خمیر

لکه های سیاه یا لکه های سیاه روی سطوح کاغذی پس از جابجایی ممکن است ناشی از شکل گیری ضعیف باشد. توزیع فیبر یکنواخت در حین پالپ به طور مستقیم روی پالپ پخش شده روی سیم تأثیر می گذارد. بهینه سازی تکنیک های خمیر ، کیفیت شکل گیری را بهبود می بخشد و از چنین نقصی جلوگیری می کند.

9. ضخامت و شدت پالپ: یک همبستگی معکوس

ضخامت کاغذ به طور معکوس با شدت پالپ ارتباط دارد. با پیشرفت پالپینگ ، الیاف ظریف تر می شوند و ضخامت کاغذ را کاهش می دهند. کنترل ضخامت برای جلوگیری از تجدیدنظر بیش از حد ، توجه به تغییرات شدت پالپ را ضروری می کند ، که می تواند از تجربه کاربر جلوگیری کند.

10. چین و چروک و کیفیت شکل گیری: تقویت ساختار از طریق پالپ

چین و چروک ها اغلب منعکس کننده خشک کردن ناهموار هستند ، و نشانگر ناهمواری کاغذ است. کاهش شدت پالپ و پالایش فرآیند تشکیل ، توزیع ساختار را بهبود می بخشد ، چین و چروک ها را به حداقل می رساند و باعث افزایش صافی و ظاهر کاغذ می شود.

11. کاهش حمل آب از طریق تنظیم خمیر

آب بیش از حد در رول های نهایی می تواند آنها را خرد کند. کاهش شدت پالپ و افزایش دمای پالپ باعث کاهش حمل آب ، محافظت از رول ها و اطمینان از سطح کاغذ صاف می شود.

12. پرداختن به فرش در محصولات کاغذی

پیچش یک مسئله رایج است. افزایش الیاف کوتاه یا کاهش شدت پالپ می تواند پیچ ​​و خم را کاهش دهد ، حفظ صافی کاغذ.

13. محتوای طولانی فیبر و کیفیت شکل گیری: بهینه سازی شدت پالپ

مسائل مربوط به کیفیت تشکیل مقاله ممکن است ناشی از زهکشی ناکافی یا الیاف طولانی باشد. در حالی که افزایش شدت پالپ می تواند شکل گیری را بهبود بخشد ، نتایج بهینه تقاضا باعث کاهش استفاده از فیبر طولانی و پالایش تکنیک های پالپینگ می شود.

14. تأثیر انتخاب پالپ

انتخاب پالپ به طور قابل توجهی بر کیفیت کاغذ تأثیر می گذارد. خمیر ویرجین به طور معمول استحکام و نرمی برتر را ارائه می دهد ، در حالی که خمیر بازیافت شده بر پایداری محیط زیست تأکید دارد. خمیده های شیمیایی روشنایی و استحکام بالایی را برای محصولات با کیفیت بالا فراهم می کنند ، در حالی که خمیده های مکانیکی با هزینه برخی از ویژگی های با کیفیت ، مقرون به صرفه را ارائه می دهند.

‌خمیر باکره‌: به دلیل الیاف قوی و پتانسیل نرمی بالا شناخته شده است ، خمیر باکره باعث افزایش دوام و راحتی کاربر می شود والدینرول جامبو بافت.

‌بازیافت‌: دوستی محیطی را ارتقا می بخشد اما ممکن است برای مطابقت با کیفیت پالپ باکره ، تأثیر هزینه های تولید و ویژگی های نهایی محصول ، به پردازش اضافی نیاز داشته باشد.

‌خمیر مواد شیمیایی‌: روشنایی و قدرت آنها باعث می شود که آنها برای محصولات کاغذی ممتاز ایده آل شوند و ظاهر و عملکرد کلی را تقویت کنند.

‌خمیده های مکانیکی‌: مقرون به صرفه اما ممکن است روشنایی و نرمی را به خطر بیاندازد ، مناسب برای گزینه های مناسب برای بودجه که در آن این ویژگی ها بسیار مهم هستند.

پایان

فناوری پالپ و انتخاب پالپ در تولید با کیفیت بالا اساسی استصورتبافت ، توالتبافت، و کاغذ آشپزخانه با کنترل دقیق شدت خمیر و انتخاب انواع پالپ مناسب ، ویژگی های مختلف کاغذ را می توان به طور مؤثر تنظیم کرد. تسلط بر این جنبه ها نه تنها کیفیت محصول را به روز می کند بلکه باعث افزایش کارایی تولید می شود و به تقاضای متنوع بازار می پردازد.